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TS16949五大工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA?测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

参考资料：

汽车行业，想应聘供应商质量管理的职位,不知道以后他的职位发展方向是什么？发展前景怎么样？

打开后台登录,然后点击提交,输入ppap信息提交即可

PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，PPAP提交清单，PSW零件提交保证书，FMEA（PFMEA&DFMEA）、（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk初始过程能力研究，分供应商材料清单等更改文件指的是ECR等工程变更以及你们客户认可等文件实验室资格文件指的是实验室通过何种认证符合顾客特殊要求的记录指的是：如主机厂需要你们提供某些过程参数，那你们就必须提供那些参数，一般来说，如贵司客户没有特殊要求，可以不用管这一项

质量的5大手册APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什么意思？

供应商质量管理：

主要职能：

1、（协助工程经理或采购员）进行供应商资源开发，为产品研发提供潜在供应商资源；（主控）对供应商的质量体系、过程控制文件进行确认。维护合格供应商清单。

2、跟踪供应商产品质量问题的解决和质量改进；负责工装样件的尺寸、材料检验、小批量试装质量结论。

3、监督供应商的APQP策划，推进OTS以及PPAP认可，直到SOP。

4、 实施对供应商的培训，推动供应商持续改进。

任职资格:

1、学历和专业技能、办公软件、外语和口语能力。

2、熟悉TS16949、ISO14000等体系且有内审员证书。

3、掌握APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC等质量工具。

该工作的优劣：

会因为质量问题而感到压力大，但是一旦钻进去会提高专业水平和解决问题的水平。

可能经常出差，有的人习惯有的人不习惯，你自己看着办。

该工作的发展前景：

如果特别优秀，可以最终被提升为工厂质量副总。

该工作的长期回报：

低于销售和技术，因为销售和技术永远可以保留自己独立创业的态势，但是搞质量的这方面人脉和技能都要欠缺些。

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺

PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)

ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,

材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作

四、MSA：Measurement System Analysis　的简称。

msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

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