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物流供应链管理是在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。

供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容：

1、计划：这是SCM的策略性部分。需要有一个策略来管理所有的资源，以满足客户对你的产品的需求。好的计划是建立一系列的方法监控供应链，它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。

2、采购：选择能为产品和服务提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理，并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来，包括提货、核实货单、转送货物到制造部门并批准对供应商的付款等。

3、制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动，是供应链中测量内容最多的部分，包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。

4、配送：很多“圈内人”称之为“物流”，是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统。

5、退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。

扩展资料

现代商业环境给企业带来了巨大的压力，不仅仅是销售产品，还要为客户和消费者提供满意的服务，从而提高客户的满意度，让其产生幸福感。

从存货管理及供货物流的角度来看，在供应链管理中，存货管理是在供应链成员中进行协调，以使存货投资与成本最小；而传统的物流管理则是把存货向前推或向后延，具体情况是根据供应链成员谁最有主动权而定。

事实上，传统的物流管理把存货推向供应商并降低渠道中的存货投资，仅仅是转移了存货。解决这个问题的方法是通过提供有关生产计划的信息，比如共享有关预期需求、生产计划等信息，减少不确定性，并使安全存货降低。

从成本方面来看，供应链管理是通过注重产品最终成本来优化供应链的。这里提到的最终成本是指实际发生的到达客户时的总成本，包括采购时的价格及送货成本、存货成本等。而传统的物流管理在成本的控制方面依然仅限于公司内部达到最小。

百度百科-供应链物流

供应链成本有哪些管理方法？

? 第一、快速反应（QR）。什么叫做快速反应？具体的说它是指在企业供应链管理中，利用EDI等信息技术实现零售商和制造商建立战略伙伴关系，它可以进行销售时点以及订货补充等其他经营信息的交换，用多额度小数量配送实现连续补充商品。快速反应的作用可以缩短交货期限，减少库存，从而提高企业的服务水平以及企业的竞争力！

? 第二、有效客户反应（ECR）。这个比较容易理解，它是为了满足客户的要求以及最大限度的降低物料过程成本而能及时做出准确的反应，提供物品供应或者服务流程最佳化的一种企业供应链战略。它的优点是在供应链中分享信息和诀窍来实现提高客户满意度这个目标。它还能让客户增加选择和购物的便利，从而减少库存，使货品更新潮。它也能提高信誉，使分销商了解客户情况，改善与供应商关系；它还能减少供应商的缺货现象。

? 第三、电子订货系统（EOS）。它是指通过计算机网络连接的方式将资料传至总公司、批发业、商品供货商或者制造商处，比如批发、零售商所发生的订货数据等等，这样就实现了整个商流信息的共享。它给企业供应链管理带来的好处有很多，比如可以给零售业压低库存量，减少交货失误，改善订货业务，建立商店综合管理系统；给批发业提高服务质量，建立高效的物流体系，提高工作效率，使销售管理系统化等等！

? 第四、企业资源计划（MES），这个大家应该都知道，现在很多企业都在尝试实施MES软件，它是指在MRP和JIT基础上，通过前馈的物流和反馈的物流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源结合在一起，踢满满足客户需求制造的企业供应链管理思想。从它的定义我们就可以知道MES软件的重要性，它是链接企业内部产品生产以及外部客户物流、销售的纽带，缺了它就等于少了脊梁柱。

? 以上就是企业供应链管理的四大常见方法，分别是快速反应、有效客户反应、电子订货系统、企业资源计划，这些方法也和之前的文章“企业供应链管理的现状以及问题”、“企业如何正确成功实施供应链管理”相互联系起来，我相信通过我这样系统的介绍，大家对企业供应链管理肯定是会有一个深入的了解，也让它见证我们企业的成长！

供应链管理的概念

供应链成本的管理：

1、运用作业成本管理方法。

作业成本管理是一种战略成本管理模式，它是在满足顾客需要的前提下，通过优化企业整体价值链，而达到增强企业竞争优势的一种成本管理方法。运用作业成本管理方法进行供应链成本管理，要求供应链中的各成员企业以系统理论和信息技术为基础，运用作业成本管理的思想，对供应链的流程进行重新设计和重点控制。一方面将成本管理的重心深人到供应链作业层次，尽可能消除“非增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，从成本优化的角度改造作业和重组作业流程；另一方面对供应链中的各项作业进行成本——效益分析，确定关键作业点，从而有针对性地重点控制供应链成本。

2、构建供应链作业目标成本控制体系。

顾客满意是供应链成本管理的前提，作业是供应链成本管理的基本单位，因此，在对供应链进行作业成本管理的基础上，实现对供应链成本的全面管理应构建供应链作业目标成本控制体系。本文认为应该以最终客户的期望成本为供应链成本管理的目标成本，采用“逆向递推法”将所确定的目标成本分解至供应链上的核心企业和上下游各成员企业，形成成员企业的子目标成本，然后在各成员企业内部，再度将子目标成本分解至各作业单元，以各作业单元为责任中心进行成本控制。

3、构建供应链成本的考核与激励体系。

供应链作业目标成本控制体系建立以后，还应该建立相应的供应链成本业绩计量体系，这样才能在供应链管理中有效地实施成本控制。根据供应链成本管理的特点，供应链目标成本控制体系的考核指标应该包括两部分内容：一是顾客满意度指标。顾客的满意度指标主要包括质量、价格和及时性。其中，质量指标包括合格率、退货率和投诉率；价格指标主要包括顾客期望价格与产品或服务的实际价格的比率，或产品的功能成本比率；及时性指标主要包括准时交货率和供应比率。对于上述计量指标的考核，都应该坚持实际指标与目标指标的对比与分析，以反映各项指标的完成情况；本年实际指标与上年实际指标的对比与分析，以反映作业的持续改进状态；本年实际与行业标杆指标的对比与分析，以反映作业持续改进的目标。二是作业成本指标。作业成本指标主要包括以下几项：作业目标成本的完成情况，以作业的目标成本与作业的实际成本进行比较；作业成本的改进情况，以本期作业的实际成本与上期的作业实际成本对比，分析作业成本的改进状况；作业成本与标杆的差距情况，以本期实际的作业成本与相应的标杆作业成本的比较与分析；作业的改进情况，主要描述各项作业为实现目标成本，采取了哪些作业成本管理的方法，对作业的流程进行了哪些改进，以保证各项作业目标成本完成的可持续性和作业成本管理的有效性。

4、创建供应链成本文化。

成本意识的培养依赖于一个组织的整体氛围。单个企业的管理模式向扩展企业的管理模式——供应链管理的转变已成为不可逆转的潮流。与此相适应，企业文化的建设也应扩大至整个供应链范围。成本文化作为企业文化的一个重要方面，要想真正在供应链范围内发挥作用，就必须在供应链范围内进行构建。供应链成本文化的一个供应链网络中的所有成员企业和所有员工都具有强烈的成本意识，不仅每个成员企业要自觉维护供应链成本，还应尽可能地督促同一供应链中的其他企业控制供应链成本。不仅如此，由于成本文化的目标是通过革新来降低成本、提高质量和节约时间；强调成本的持续降低而避免短期行为。因此，创建供应链成本文化，不仅是供应链成本管理的基础，也是提升供应链竞争优势的保证。

供应链管理的概念：供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程。

供应链管理就是要整合供应商、制造部门、库存部门和配送商等供应链上的诸多环节，减少供应链的成本，促进物流和信息流的交换，以求在正确的时间和地点，生产和配送适当数量的正确产品，提高企业的总体效益。

供应链皆理通过多级环节，提高整体效益。每个环节都不是孤立存在的，这些环节之间存在着错综复杂的关系形成网络系统。同时这个系统也不是静止不变的。不但网络间传输的数据不断变化，而且网络的构成模式也在实时进行调整。MBA、EMBA等管理教育均将企业供应链管理包含在内。

供应商管理的七大方法：

方法一：

在与客户签订买卖合同时，可以事先申明责任，明确客户指定供应商的价格、质量、交期、服务、质量改善、技术支持、信息互动等方面的责任范围，并在合同里注明“一旦客户指定的供应商出现问题，客户需要承担责任”的条款。同时，在与供应商签订合作合同与协议时，要求客户一起参加，作为见证。

方法二：

调整订单比例的方式给客户和指定的供应商以压力，采取此种方法的前提是客户指定供应商是非单一供应商，如果客户指定的供应商为单一供应商，那想调都没得调，此种方法基本上没法实施，因为在客户至上的企业，得罪客户总是没好果子吃的。

方法三：

弄清楚客户“指定”的理由，提供替代供应商给客户或者要求客户提供其他供应商。这种方法的前提是要求采购方要有足够的证据证明客户指定的供应商如何劣迹斑斑（最好有量化的数据），同时要指出导入新供应商的好处。

方法四：

在事实为依据的前提下（将客户指定的供应商的劣迹和所造成的影响一一记录），向供应商通告问题，提出整改要求并设定整改期限，必要时给供应商一些可操作的整改建议，与此同时，通告给客户知道，另外与供应商的重要会议或邮件都抄送给客户，以便让客户知道并取得客户的支持；如果供应商不配合改善或改善无效，则寻找替代供应商，并向客户推荐。

方法五：

带着问题，协同客户一同去供应商现场解决或与供应商进行必要的谈判。

方法六：

将客户指定的供应商因为品质、交期、服务等问题产生的风险和劣质成本一一详细地量化，并反映在客户的报价中，说明为什么要调整价格，对于价格，相信客户会敏感的，一旦有量化的数据支持，客户也无话可说，或者会听取报价方的建议（停止指定，启用替代供应商）。

方法七：

与客户协商改变合作模式，由客户直接管理供应商，企业只接受合格的物料/配件以供使用，把这种合作模式演变成纯粹加工（即包工不包料）。

但是，如果客户与指定的供应商之间存在着一些人际关系、利益输送、股权合作等方面的关系，如果插手，风险就很高，这需要企业事先弄清并采取适合的措施。

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